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MISSION
X1X nasce dalla fusione delle esperienze maturate da alcune aziende italiane ed estere operanti nel comparto meccanico dalla metà degli anni ottanta.
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La possibilità di disporre dei relativi cicli di produzione abbinati all’accesso/utilizzo di nanotecnologie brevettate all’avanguardia nei trattamenti superficiali e strutturali dei materiali in generale ha permesso di sviluppare in tempi brevi un’alta capacità produttiva ricca di innovazioni tecnologiche, rispondendo in maniera efficace alle varie richieste della clientela, diventandone partner d’avanguardia per stare al passo con le sfide dei tempi moderni.
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La personalizzazione di queste tecnologie permette di offrire alla clientela una serie di servizi che soddisfano le realtà più esigenti.
COATINGS
I coatings proposti si basano su tecnologie come il PVD, il CVD, il PE-CVD, l’HNCF™.
Sono microfilms sottili multistrato a base metallica, metalloceramica, ceramica, nanoceramica e diamante che permettono di offrire alla clientela una gamma di soluzioni ritenute per ora inpensabili, conferendo ai materiali trattati, caratteristiche che per loro natura non potrebbero avere.
La personalizzazione ne garantisce le forti rese, la riduzione/eliminazione dei fenomeni di corrosione-ossidazione, la riduzione dell’attrito e della resistenza agli shock termici/meccanici/fisici ne conferisce la biocompatibilità col corpo umano e gli alimenti. L’attenta analisi delle problematiche, l’interazione col cliente, il conseguente sviluppo dei coatings, permette una riduzione efficace dei costi di produzione.
OXID-TT OXID-NERO OXYMIL
Le tecnologie di nanoceramizzazione dell’Alluminio e del Magnesio (OXID), ci hanno ormai resi punto di riferimento nel mondo delle leghe leggere.
Direttamente dal settore aeronautico-aerospaziale e dal racing, abbiamo sviluppato la capacità di cambiare le caratteristiche strutturali dei componenti stessi fornendo una “crosta” dura ed un’anima flessibile, pregiando i pezzi con caratteristiche meccaniche e termiche al di fuori dei limiti massimi ottenuti con le tecnologie tradizionali.
Sono tecnologie fortemente innovative ancora tutte da scoprire che cambieranno nei prossimi anni i concetti di utilizzo standard delle leghe leggere in generale.
AFFILATURA​​
Attualmente rigeneriamo in brevissimo tempo tutti i tipi di profili d’utensile standard o speciali usurati da ricostruire, portandoli allo stato originale pari al nuovo; il tutto con impianti servoassistiti a più assi computerizzati, e soprattutto grazie all’altissima professionalità dei nostri operatori favorendo la produttività e l’ottimizzazione di ogni centro di lavoro.
COSTRUZIONE UTENSILI SPECIALI
Sappiamo fornire un servizio altamente qualificato nella costruzione degli utensili speciali, continuando ad evolvere materiali e geometrie degli stessi. Costi molto contenuti rispetto ai grandi produttori, maggior flessibilità, personalizzazione, snellezza e qualità ci fanno apprezzare nel panorama del mondo degli utensili. La collaborazione con le più blasonate aziende del settore ci ha permesso di sviluppare cicli e metodologie che soddisfano qualsiasi tipo di richiesta con tutti i tipi di materiali. Laboratori di controllo di profili e di struttura, ne certificano l’alta qualità dei nostri prodotti.
NITRURAZIONE IONICA NIP E NITRURAZIONI SPECIALI
La nitrurazione ionica, il NIP e le nitrurazioni speciali conferiscono ai pezzi durezze superficiali di gran lunga superiori ai T.T. convenzionali, oltre ad una maggior resistenza alla fatica, all’usura ed alla corrosione. Queste tecnologie garantiscono alla clientela la completezza dei nostri servizi.
T.T. SOTTOVUOTO
L’automazione dei cicli produttivi in sottovuoto ci permette di garantire stabilità e ripetibilità nel tempo. La personalizzazione e l’esperienza garantiscono un’ottima omogeneità strutturale, una bassissima deformabilità e maggior brillantezza dei pezzi oltre alla certificazione del percorso storico produttivo.